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高压电缆施工制造

来源：www.btsqyxl.com | 发布时间：2024年08月28日

根据位置的不同，高压电缆厂家的原因可分为三类：电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因。

包头电线电缆本体的制造原因。一般电缆生产过程中容易出现的问题有：绝缘偏心、绝缘屏蔽层厚度不均匀、绝缘杂质、内外屏蔽层突出、交联不均匀、电缆湿度、电缆金属护套密封不良等。有些情况更严重，可能在竣工试验或运行后不久失效，大多以电缆系统缺陷的形式存在，对电缆的长期安全运行造成严重隐患。

电缆接头的制造原因。过去，高压电缆接头包括缠绕、压铸、成型等。这需要大量的现场生产工作。由于现场条件和生产工艺的限制，绝缘胶带之间不可避免地存在气隙和杂质，容易出现问题。国内常用的类型有预制和预制。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头。无论什么样的接头形式，电缆接头的故障通常发生在电缆绝缘屏蔽层的断裂处，因为这是电应力集中的地方。电缆接头因制造原因故障的原因包括应力锥体制造缺陷、绝缘填料问题、密封圈漏油等。

电缆接地系统。电力电缆制造商和国家电网招标电缆制造商提醒您，接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护套保护器）、电缆交叉互连箱、护套保护器等。常见的问题主要是由于箱体密封不良，导致多点接地，金属护套感应电流过大。此外，参数选择不合理或保护层保护器质量差，氧化锌晶体不稳定，容易损坏保护层保护器。

主要原因有：一是现场条件相对较差，工厂制造电缆和连接器对环境和工艺要求较高，施工现场温度、湿度和粉尘难以控制。二是在电缆施工过程中，绝缘表面不可避免地会留下微小的滑动痕迹，砂布上的半导体颗粒和砂粒可能嵌入绝缘中。此外，由于绝缘材料暴露在接头施工中的空气中，会吸入绝缘材料中的水分，给长期安全运行留下隐患。三是安装不严格按照工艺施工或工艺规定进行，不考虑可能出现的问题。四是验收采用DC耐压试验，导致接头处形成反电场，造成绝缘损坏。第五，由于密封处理不当造成的。中间接头需要采用金属铜壳和聚乙烯或聚氯乙烯绝缘防腐涂层的密封结构，以确保现场施工中铅封的密实性，从而有效保证接头的密封和防水性能。

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